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硬體相關資訊的即時分享 -《3D掃描應用》五分鐘找出模具及產品的問題
日期:2019-09-26
       
      品質檢測與工業領域息息相關,現在工業生產中模具的使用率達到60%-90%。模具分為注塑、吹塑、鑄壓、鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等,是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。而工業檢測,產品設計的改型與再創新已越來越常規化、 專業化。ASIMETO 3D SCANNER 結合實踐,深入瞭解行業及客戶需求,為客戶提供全面的解決方案及品質檢測,確保產品符合模具行業的應用及要求,提高企業競爭能力。

高品質採集點雲資料,高效率全尺寸檢測(汽車模具原始資料獲取,由資料獲取端到資料處理端的一個流程)。

通過ASIMETO 3D SCANNER攜帶型雷射三維掃描系統,精確掌握資料外形尺寸,採用最新掃描技術,ASIMETO 3D SCANNER攜帶型雷射三維掃描器,對於精細的小零件或外觀複雜的物件,可以準確地提取物體表面點雲資料,掃描一套模具只需要3–5分鐘,為工作節約大量時間,從而提高效率。 下圖為掃描三部曲 架設機器→掃描模具→確認點資料
       
      1.掃描前準備-將所需模具放置在固定桌面
       
     
       
      2. 掃描時只需將 ASIMETO 鏡頭對著模具既可快速取得 3D點雲資料
       
     
       
      3. 電腦可同步顯示掃描完成的點雲資料
       
     
       
      4. 下圖即為掃描完整的STL,可以清楚呈現所有細節
       
     
       
      完成掃描資料後,我們可以立即的去透過專業的檢測軟體 Geomagic Control X 來做檢測分析。傳統模具品質檢測是用三次元打點式檢測模具是否合格的,傳統效率慢,成本高,只能檢測單個點的公差,這樣是達不到三維檢測的效果。現今使用ASIMETO Archer 7攜帶型三維掃描器後,工作效率提高,可以檢測到模具每個部位的3D公差,2D尺寸圖,形位公差等。
       
      【檢測流程】
       
     
       
      1.原資料CAD圖,和掃描資料進行擬合。
       
     
       
      2. 3D全區域偏差分析 : 透過清楚的誤差分析圖,可以明確了解誤差的位置以及誤差的數 值,大大減少了找問題的時間
       
     
       
      3. 3D 尺寸檢測 : Geomagic Control X 提供全方位直覺式測量、尺寸和公差工具
       
     
       
      看完以上介紹,您是否也發現 3D檢測可以大大提升檢測的效率。 品管人員 及開發人員可利用 Control X 實現革命性的簡單操作與直觀全方位的控制,讓品質檢測流程擁有可跟蹤、可重複的工作流程。其快速,精確,資訊豐富的報告和分析應用在製造工作流程中,能夠造就非凡的生產力與品質。
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