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SolidWorks幫助PCMC快速、有效率的完成大型機械設計 |
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公司簡介 |
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Paper Converting Machine Company (PCMC)可以按客戶需求客製自動化的紙張加工、印刷和包裝設備。這些系統有時非常龐大，曾經有家公司的機器甚至需要超過55,000個零組件，而且製造和組裝時還需要專門的團隊進行高強度的工作。上世紀九十年代，PCMC的工程師在設計零組件和組裝體時採用的是CADRA® 2DCAD系統。1999年，公司管理層意識到2D工具的局限性造成生產效率停滯不前。因此他們決定導入到3D系統，希望借助3D環境提高設計的視覺化程度，提高生產效率和產品品質，降低錯誤發生率。 |
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面臨挑戰 |
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PCMC機械工程部門的主管 Thad Perkins 回憶道，那時我們意識到2D CAD即將成為一項夕陽技術，已經無法推動開發過程的向前發展。我們需要內外兼修，來提高工程交付產品的品質：從內部來看，提高設計的視覺化程度有助於我們在設計量產前更直接的了解機器的內部運轉和磨合情況；從外部看，直觀的設計展示可以讓客戶更清楚地瞭解機器的功能和不同設計方案產生的不同影響。 |
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解決方案 |
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導入SolidWorks軟體後，視覺化程度的提高，幫助了銷售業績的提升，也改善了生產流程，其中產品的開發環節得到簡化，從設計概念的形成到產品的最終上市，整個週期縮短了15-20%，重複設計造成的成本也降低了30%。此外，在購買SolidWorks軟體不久之後，PCMC也導入了SolidWorks Simulation軟體，Perkins進一步指出，以前我們總是在開發後期進行分析，但墨守成規往往會禁錮自己的思想。SolidWorks Simulation能夠與SolidWorks Premium完全整合，因此我們完全可以在前期進行分析，這使我們的決策更加準確，大幅降低了錯誤率，節省了成本，避免了交貨延遲。
此外，Perkins對於SolidWorks強大的配置功能也極為讚揚，此方案幫助PCMC工程師完成了各項客戶的客製化需求。在PCMC很多情況下都需要利用SolidWorks的配置功能，PCMC團隊可以根據一個標準零件生產出多個變型件，加速也簡化了客戶定制的流程。
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