3D列印機

機械

Dallan S.p.A
產業類別:機械
公司產品:輥壓成型機械和系統
使用產品:ProJet 3510 HDPlus
3D列印幫助Dallan縮短客製化機械的設計和生產時間!
 

前言
客製化的解決方案一直都是 Dallan S.p.A 的標誌。這間義大利公司於1978年成立,設計並生產用於精確輥壓成型和鈑金生產的完整生產組裝系統,能夠符合每位客戶的嚴格規範。 Dallan的執行長兼銷售總監Andrea Dallan說道:「客戶告訴我們他們想要生產的最終產品是什麼。它可能是快門或遮光簾、用於懸吊天花板的產品以及隔間板等。然後,由我們來開發製造該產品的自動化生產系統。」 為了持續實現元件多樣化並縮短上市時間,公司在其傳統機械加工技術的基礎上添加了新的 3D 列印系統。導入由3D Systems生產的ProJet 3510 HDPlus 3D列印機後,公司透過使用此機器快速地客製化客戶的元件進而提升了自己的價值定位。

獨一無二的解決方案
Dallan表示:「我們製造的每一台生產機械基本上都是經過充分測試的原型,因為它是為專門迎合每位客戶的需求而設計的。必須使用各種能夠無縫相互作用的元件設計、製造、檢測每個新的自動化部分和每個新機械裝置,並將它們應用到機器上。」

「客戶製造的零件(如遮光簾)通常十分精密,因此機器元件(特別是用於撿取和處理組件的元件)通常採用結實的塑膠材料塊銑銷而成。但是,這一過程十分地耗時,特別是考慮到我們有300多種用於泡沫捲簾式快門生產的不同模型,而選取夾鉗必須與製造零組件的外形完全匹配。如果採用傳統銑削,需花費很長時間才能完全匹配曲率。採用 3D 列印,可以事先準備好形狀,只需以完美的尺寸精度進行列印即可,」Dallan強調道。

兩條道路,同一轉變
Dallan 表示,使用 3D 列印時,公司有兩條路可選:一條路是採用塑膠材料列印作為機器上組裝最終零組件的元件,另一條路是獲取用於在製造金屬組件前執行功能、尺寸組裝檢測的原型。「在這兩種情況下,我們都可利用 ProJet 3510 HDPlus縮短機器製造的時間,進而更快的進入市場。我們甚至使用具有足夠機械性能的丙烯酸型樹脂來製作感測器的支撐元件。」

Dallan強調道:「我們已放棄銑銷技術,轉而使用 3D 列印製作尺寸為 10 x 20 mm 的支架,包括用於放置光纖傳感器的孔。為機床設置正確的孔傾角、內螺紋等工作非常耗時又極為嚴苛。但是,我們採用 3D 列印技術設計了包含所有孔相關細節的支架,並在晚間將相應檔案傳輸至ProJet 3510 HDPlus進行列印,第二天一早便可取得完成的元件,隨時可供組裝。我們安裝好元件後立即對裝置進行了檢測,結果大獲成功!」

從創意到產品
簡單來說,Dallan公司正在迅速挖掘3D列印的潛力,這使他們能夠建立使用傳統加工技藝無法實現的特定解決方案。「我們將儘快找出使用3D列印更有利的方式和更適合採用銑銷的方法。為最佳化加工時間,如果銑銷設備正在使用中,我們偶爾會直接使用3D列印機製造一些零件。」Dallan說道,「除價格複雜性和速度方面的生產潛力外,我們已經確認的另一個重要面向是3D列印在項目開發階段也可發揮重大的作用。」 在前進的道路上,Dallan公司日益發展的3D列印功能以及因此能夠提供的新服務水準是無極限的。Andrea Dallan表示:「我相信3D列印具備的零組件客製化潛力和設計自由度可與傳統加工技術互補,幫助我們以越來越全面且專門化的方式應對客戶提出的新挑戰。」

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