兩層樓高的鑄件,一台3D掃描器精準檢測

2021-01-08

在大型鑄件製造的過程中,加工餘量的大小會直接影響其加工品質和生產效率。

而想要合理控制加工餘量,首要工作就是精準獲取鑄件毛坯的資料,然後與原有CAD資料比對獲取偏差數值,為後期調整提供精準的資料。

大型鑄件毛坯體積大、重量重、工藝複雜,傳統的劃線測量極其依賴工人的經驗,非常耗費時間,效率很低,且對於不易測量的複雜部位及曲面,會產生嚴重的偏差,很難獲取完整精準的資料。

手持式的三D掃描器可以彌補傳統測量的缺點,可以配合其它設備(如攝影測量系統)消除累計誤差,能獲取到精準的資料支援。

思看KSCAN複合式三D掃描器內置攝影測量系統,測量大尺寸物體無需額外搭配其它設備,大大降低了企業成本。

案例簡介

檢測對象:風電機主機架毛坯,尺寸7m*5m*6m

使用設備:KSCAN複合式三維掃描器

檢測流程

1.使用KSCAN攝影測量功能,通過拍攝被測物體的多幅2D圖像,計算出物體表面關鍵資訊點的三維座標值,獲得物體3D資料及三維座標;

2.使用KSCAN鐳射掃描功能,多束鐳射快速獲取物體表面三維點雲,工作站即時顯示掃描資料;

3.獲得鑄件毛坯完整三維點雲資料;

4.軟體快速比對CAD模型,生成檢測報告,獲取精準偏差值。

KSCAN複合式三維掃描器內置攝影測量,無須借助任何設備,單機即可完成大型物體的高精度掃描,且其超大的掃描面幅、景深和超快的掃描速率,大幅縮短了檢測時間,大大提高了工作效率,幫助企業節省成本提高整體效益。

加工餘量

加工餘量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產效率,而且會增加材料、工具和電力等消耗,大大增加成本。

加工餘量過小,不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至會產生廢品。

因此,如何合理地確定控制加工餘量,十分重要!