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在大型鑄件製造的過程中，加工餘量的大小會直接影響其加工品質和生產效率。

而想要合理控制加工餘量，首要工作就是精準獲取鑄件毛坯的資料，然後與原有CAD資料比對獲取偏差數值，為後期調整提供精準的資料。

大型鑄件毛坯體積大、重量重、工藝複雜，傳統的劃線測量極其依賴工人的經驗，非常耗費時間，效率很低，且對於不易測量的複雜部位及曲面，會產生嚴重的偏差，很難獲取完整精準的資料。

手持式的三D掃描器可以彌補傳統測量的缺點，可以配合其它設備（如攝影測量系統）消除累計誤差，能獲取到精準的資料支援。

思看KSCAN複合式三D掃描器內置攝影測量系統，測量大尺寸物體無需額外搭配其它設備，大大降低了企業成本。

案例簡介

檢測對象：風電機主機架毛坯，尺寸7m*5m*6m

使用設備：KSCAN複合式三維掃描器

1.使用KSCAN攝影測量功能，通過拍攝被測物體的多幅2D圖像，計算出物體表面關鍵資訊點的三維座標值，獲得物體3D資料及三維座標；

2.使用KSCAN鐳射掃描功能，多束鐳射快速獲取物體表面三維點雲，工作站即時顯示掃描資料；

3.獲得鑄件毛坯完整三維點雲資料；

4.軟體快速比對CAD模型，生成檢測報告，獲取精準偏差值。

KSCAN複合式三維掃描器內置攝影測量，無須借助任何設備，單機即可完成大型物體的高精度掃描，且其超大的掃描面幅、景深和超快的掃描速率，大幅縮短了檢測時間，大大提高了工作效率，幫助企業節省成本提高整體效益。

加工餘量

加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產效率，而且會增加材料、工具和電力等消耗，大大增加成本。

加工餘量過小，不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至會產生廢品。

因此，如何合理地確定控制加工餘量，十分重要！