ATOM CUTTING 
義大利裁切設備製造商 ATOM CUTTING是全球領先的創新裁切系統供應商，服務產業涵蓋時尚製造到航太產業，並採用雲端 3DEXPERIENCE平台作為產品開發流程的核心平台。透過數位設備延續解決方案，ATOM 得以集中管理所有產品開發資料，並在單一協作環境中整合不同專業領域的作業。
工業裁切機推動智慧製造升級
ATOM CUTTING 的裁切設備兼具高精度與高效率，持續突破智慧製造的應用邊界。無論是製作運動鞋與精品皮件、裁切汽車座椅所需的多層布料，或是加工應用於太空產業的複合材料，其工業級裁切設備皆屬市場上極具創新性的解決方案之一。
相較於過去傳統人工操作的模切製程，ATOM CUTTING最新設備已整合先進加工工具，以及自動排版、控制與監控系統，為時尚、汽車到航太等產業在精度、產能輸出與永續性方面樹立新標準。
該公司近期推出的創新設備之一，是搭載線性馬達的裁切系統。與傳統旋轉馬達相比，線性馬達無須透過機械齒輪傳動，而是以磁力直接產生線性驅動力。這種直接驅動架構重新定義了運動控制的可能性，不僅可大幅提升加速度與運行速度，也能降低保養需求與機構磨耗，進一步延長整體系統壽命。
ATOM CUTTING 技術長Ezio Marandola表示：
「這款新型裁切系統在美國上市後，市場需求相當強勁，尤其來自工業客戶，他們持續尋求加快產品開發、提升品質並降低維護成本的方法。
導入新技術正是我們在市場上建立差異化的關鍵，並進一步強化我們在可靠性、效能與成本效益方面的品牌聲譽。
此外，我們也以完整的售後服務著稱，協助客戶充分發揮設備投資效益。」
與其餘產品線相同，ATOM CUTTING 這款最新機型也是透過達梭系統 Dassault Systèmes 解決方案完成開發。公司決定將其產品生命週期管理（PLM）流程移轉至 3DEXPERIENCE 平台，並導入 CATIA 進行設計、ENOVIA 進行專案管理，作為更大規模數位串聯與資料集中治理策略的一環。
ATOM CUTTING 透過雲端 3DEXPERIENCE 平台，集中管理所有產品開發資料，並在單一環境中整合不同專業團隊的協作。
製造商打破資料孤島
長期以來，ATOM CUTTING 一直使用 Dassault Systèmes 的軟體進行設備設計。然而，隨著產品日益精密且複雜，公司希望投資最新技術能力，以支援產品開發流程，並提升整體營運可視性。
Marandola 表示：
「過去我們使用 CATIA，同時另有一套獨立的 ERP 系統管理 BOM（物料清單），但兩者之間並未串接，資料整合必須仰賴人工處理，導致作業效率受限。
此外，各部門將資料分散儲存在不同系統與伺服器上，使我們難以快速取得所需資訊。若要維持市場競爭優勢，導入集中式平台是關鍵。」
ATOM CUTTING 與技術合作夥伴攜手完成系統升級。該公司進一步評估其他適合自身需求的 Dassault Systèmes 解決方案，最終決定採用雲端 3DEXPERIENCE 平台 作為其 PLM系統。
「我們很重視能夠隨時隨地安全存取與共享資料的能力。
此外，採用雲端部署也代表我們無須額外採購及安裝專用硬體設備。」
目前，ATOM CUTTING 仰賴EVNOIA的PLM平台管理所有產品與專案資料。其分布全球的團隊可在結構化的線上環境中更順暢地協同作業，並確保所使用的皆為最新版設計與產品資料。ATOM CUTTING 甚至透過雲端 3DEXPERIENCE 平台與其中國廠區溝通，讓當地團隊能在協作空間中檢視設計圖、BOM 與作業指導文件。
「現在我們已具備健全的資料管理機制。
每個專案相關文件，例如操作手冊、使用手冊、備品資料庫與風險分析，皆儲存在協作平台中，供所有需要的人員即時取用。」
「現在我們已不再需要透過會議來處理專案管理問題。每個專案都有清楚且即時更新的執行藍圖，所有關鍵利害關係人都能掌握目前狀態。這樣的透明化大幅提升了我們的設計能量。」
平台促進裁切方案重複利用
ATOM CUTTING 使用 CATIA 自行完成最新線性馬達裁切系統的設計。由於線性馬達屬於全新技術，團隊必須從零開始開發許多新零件。同時，他們也重新思考整機設計，調整設備結構以安裝新型馬達，並依據工業客戶對現代化、具設計感且採用高品質材料設備的需求，優化機台外觀。
ATOM CUTTING 透過 3DEXPERIENCE 平台將 3D模型匯出給外部供應商，由其製造特定零組件，包括外殼件。
每當公司開發新機型時，都會回溯既有設計資料庫，盡可能重複使用既有零件，以加快設計流程、因應緊湊的交期要求。在移轉至雲端ENOVIA 3DEXPERIENCE平台之前，工程師較難快速找到所需設計資料，導致作業效率降低，甚至產生重複建件的情況。如今所有資料皆已集中管理，這項問題已獲得改善。
Marandola 表示：
「我們大量使用歷史資料，在建立新設計之前，會先確認是否已有相似零件可供沿用。
透過設計資料庫，也就是具有完整描述資訊的元件資料庫，我們可以輕鬆查找並重複利用既有設計與零件，甚至能找出在特定配置下更適合的替代方案。
隨著我們在虛擬環境中建立每台設備的完整視圖，產出所有必要文件（包括使用手冊）也變得更加容易，同時也能提供串聯式售後服務，例如維護管理與更換零件管理，協助客戶充分發揮設備效益並延長使用壽命。」
由於 Dassault Systèmes 軟體具備向下相容性，ATOM CUTTING 無須將所有既有歷史設計資料全面轉移至 3DEXPERIENCE 平台。雖然所有新專案目前皆已於最新版本平台中完整管理，工程師仍可存取與檢視舊專案，確保設計資料庫完整保留，也避免智慧財產在轉移過程中流失。
「我們非常重視能夠依需求輕鬆存取設計資料，而不必將所有資料全面轉換到最新軟體版本的能力。」
透明化專案管理
受益於 3DEXPERIENCE平台強大的資料管理能力，ATOM CUTTING的工程團隊在作業效率與協同合作方面皆有所提升，同時也降低了人為錯誤、版本控管問題以及資料遺失的風險。該公司亦善用達梭系統 Dassault Systèmes 在 ENOVIA 中提供的專案管理功能。這套以資料驅動的專案管理解決方案，可將產品開發資料與各個專案無縫整合；任何變更都能即時反映在整體專案計畫中，協助專案管理者掌握並監控進度。
「我們已不再需要透過開會來解決專案管理問題。我們簡化了內部溝通流程，現在所有問題都會由技術部門登錄並處理，依優先等級排序後，再指派給具備相應專業能力的人員。同時，我們也在累積企業知識資產，未來可回溯歷史案例，了解以往如何解決類似問題。
現在每個專案都有清楚且即時更新的執行路線圖，所有關鍵利害關係人皆可掌握當前進度。這種透明度進一步放大了我們的設計實力。」
ATOM CUTTING 目前正準備在既有數位轉型成果上持續深化，並與 Dassault Systèmes持續合作，進一步運用 3DEXPERIENCE 平台的更多功能，以在整個產品開發生命週期中實現更高效率的運作。
同時，公司也期待在客戶關係管理與售後服務交付方面提供更高透明度，透過提供更完整的使用手冊、備品文件及服務紀錄，進一步優化售後服務流程。
「過去兩年，我們投入大量時間學習如何使用這套系統。
目前我們已經能夠更快速地開發設備，並縮短產品上市時程。
隨著系統正式上線並逐步導入更多 Dassault Systèmes 應用，我們預期未來將能以更高生產力運作，並持續發掘為客戶創造價值的新方法。」
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